南京天田機床制造有限公司的下動式全伺服數(shù)控 6+1 軸數(shù)控折彎機，憑借其卓越的性能和獨特的特點，在鈑金加工領(lǐng)域中脫穎而出，為用戶提供了高效、精準的折彎解決方案。一、高精度的全伺服控制1.先進的伺服驅(qū)動技術(shù)：該折彎機采用全伺服驅(qū)動系統(tǒng)，每個軸均由高性能的伺服電機獨立控制。這種設(shè)計使得各軸的運動響應(yīng)迅速；

 南京天田機床制造有限公司的HT68K系列下動式全伺服數(shù)控 6+1 軸數(shù)控折彎機，憑借其卓越的性能和獨特的特點，在鈑金加工領(lǐng)域中脫穎而出，為用戶提供了高效、精準的折彎解決方案。

一、高精度的全伺服控制

       1. 先進的伺服驅(qū)動技術(shù)：該折彎機采用全伺服驅(qū)動系統(tǒng)，每個軸均由高性能的伺服電機獨立控制。這種設(shè)計使得各軸的運動響應(yīng)迅速且精準，能夠快速準確地定位到指定位置，有效提高了折彎過程中的定位精度和重復(fù)定位精度。例如，在進行復(fù)雜形狀的折彎加工時，伺服電機能夠根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，精確地控制滑塊的下降速度、位置以及后擋料的移動，確保每一次折彎的角度和尺寸都能達到極高的精度標準。

       2. 閉環(huán)控制確保精度：配備了高精度的德國HEIDENHAIN進口光柵尺或意大利GIVI磁柵尺作為位置反饋元件，形成了閉環(huán)控制系統(tǒng)。光柵尺或磁柵尺能夠?qū)崟r監(jiān)測各軸的實際位置，并將信息反饋給DELEM    DA69W 全觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)。DELEM DA69W    全觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋信號與預(yù)設(shè)值進行對比，自動調(diào)整伺服電機的輸出，從而補償因機械磨損、溫度變化等因素導(dǎo)致的誤差，保證了折彎機在長時間運行過程中的高精度穩(wěn)定性。即使在連續(xù)高強度的生產(chǎn)作業(yè)中，也能始終保持出色的加工精度，為用戶提供一致性極高的產(chǎn)品質(zhì)量。

      3. 軸間同步控制：對于 6+1    軸的協(xié)同工作，我公司采用了先進的軸間同步控制算法。在折彎過程中，各軸能夠緊密配合，實現(xiàn)精確的同步運動。比如，在進行大型板材的折彎時，滑塊的 Y1、Y2    軸能夠保持高度的同步，避免了因軸間不同步而導(dǎo)致的板材扭曲、折彎角度不一致等問題，大大提高了大型工件的折彎質(zhì)量。

二、強大的 6+1 軸功能配置

       4. 豐富的軸功能：

       · Y1、Y2 軸：負責(zé)控制滑塊的上下運動，是實現(xiàn)折彎動作的關(guān)鍵軸。其高精度的運動控制確保了折彎角度的準確性和一致性。通過全伺服驅(qū)動和閉環(huán)控制，Y1、Y2    軸能夠在不同的板材厚度和折彎要求下，穩(wěn)定地輸出所需的壓力和行程，滿足各種復(fù)雜折彎工藝的需求。

       · X 軸：主要控制后擋料的前后位置。X    軸的精確控制使得在進行不同長度板材的折彎時，能夠快速、準確地調(diào)整后擋料的位置，確保板材在折彎過程中的定位精度。無論是加工小型零部件還是大型結(jié)構(gòu)件，X 軸都能為折彎操作提供可靠的定位支持。

       · Z1、Z2    軸：用于控制后擋料的左右移動。這兩個軸的設(shè)置使得后擋料能夠根據(jù)板材的形狀和加工要求，靈活地調(diào)整位置，實現(xiàn)對不規(guī)則形狀板材的精準定位。在加工一些具有特殊形狀要求的鈑金件時，Z1、Z2 軸的協(xié)同工作能夠大大提高加工效率和精度。

       · R 軸：通常用于控制后擋料的旋轉(zhuǎn)角度。通過 R    軸的精確控制，可以實現(xiàn)對不同角度板材的折彎定位，為加工具有傾斜角度或復(fù)雜形狀的工件提供了便利。例如，在制作一些帶有斜邊的鈑金件時，R 軸能夠準確地調(diào)整后擋料的角度，確保折彎過程的順利進行。

       · V 軸：作為數(shù)控機械撓度補償軸，V    軸在折彎過程中起著至關(guān)重要的作用。它能夠根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)以及折彎力的大小，自動調(diào)整工作臺的撓度補償量，有效解決了因工作臺受力變形而導(dǎo)致的折彎精度下降問題。在加工大型或較厚的板材時，V    軸的補償功能能夠確保折彎后的工件具有良好的平整度和角度精度。

       . 靈活的軸組合應(yīng)用：6+1    軸的配置為用戶提供了極高的加工靈活性。用戶可以根據(jù)不同的工件形狀、尺寸和加工工藝要求，自由組合各軸的運動，實現(xiàn)多樣化的折彎加工。例如，在加工一些具有多道折彎工序且角度和尺寸要求嚴格的復(fù)雜鈑金件時，可以通過合理編程，讓各軸協(xié)同工作，一次性完成多個折彎步驟，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了因多次裝夾帶來的誤差，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

三、堅固耐用的機身結(jié)構(gòu)

       5. 整體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：機身采用Q345鋼板，回火失效處理后再焊接而成，這套焊接結(jié)構(gòu)，使得機床具有極高的剛性和穩(wěn)定性。在焊接過程中，采用了先進的焊接工藝和質(zhì)量控制方法，確保焊縫的強度和密封性。整體焊接完成后再通過數(shù)控龍門加工中心整體精加工，從而確保整套設(shè)備的焊接牢固性和精度，不僅提高了機床的整體性能，還便于運輸和安裝，減少了因組裝帶來的誤差和不穩(wěn)定因素。

       6. 高強度材料的應(yīng)用：為了保證機身能夠承受高強度的折彎力，我公司選用了優(yōu)質(zhì)的高強度Q345鋼板作為機身材料。這些鋼材具有良好的機械性能和抗疲勞性能，能夠在長期的重載工作條件下保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)性能。同時，對機身的關(guān)鍵部位進行了加厚處理，進一步提高了機身的強度和剛性，確保在折彎過程中機身不會發(fā)生變形，從而保證了折彎精度。

       7. 有限元分析優(yōu)化：在機身設(shè)計階段，運用 ANSYS    有限元分析軟件對機身結(jié)構(gòu)進行了詳細的分析和優(yōu)化。通過模擬不同工況下機身的受力情況，找出了結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，并針對性地進行了改進。這種基于科學(xué)分析的設(shè)計方法，使得機身結(jié)構(gòu)更加合理，在保證性能的前提下，最大限度地減輕了機身重量，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。

四、高效智能的數(shù)控系統(tǒng)

       8. 先進的數(shù)控系統(tǒng)配置：該折彎機搭載了功能強大的荷蘭 DELEM DA69W 全觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)，基于實時的 Windows    操作系統(tǒng)，為使用者提供了友好的操作界面和高效率的編程方式。其三維彩色圖形顯示功能能夠真實比例地展示工件、模具和機床的狀態(tài)，方便用戶進行編程和操作。用戶可以通過直觀的圖形化界面，快速設(shè)置折彎參數(shù)、編寫加工程序，大大縮短了編程時間，提高了工作效率。

       9. 豐富的編程功能：DELEM DA69W 全觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)具備 2D 圖形編程軟件和全功能 3D 圖形編程軟件。2D    圖形編程軟件具有折彎工序自動計算、工件干涉檢測和自學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫等功能。自學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫能夠根據(jù)以往的加工數(shù)據(jù)，自動優(yōu)化后續(xù)的加工參數(shù)，提高折彎精度。3D    圖形編程軟件則能夠清晰展示真實機床模具配置以及折彎實現(xiàn)的可行性，用戶可以在虛擬環(huán)境中模擬折彎過程，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行調(diào)整，避免了在實際加工中出現(xiàn)錯誤，減少了廢品率。

       10. 智能控制與優(yōu)化：DELEM DA69W 全觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)采用更高效率的算法優(yōu)化整個 Y 軸工作循環(huán)，使得 Y    軸循環(huán)的周期縮短，提高了機床的工作效率。同時，數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度等參數(shù)，自動調(diào)整各軸的運動速度和壓力，實現(xiàn)智能化的加工控制。例如，在加工不同材質(zhì)的板材時，系統(tǒng)能夠自動匹配最合適的折彎力和速度，確保折彎質(zhì)量的同時，提高了加工效率。此外，數(shù)控系統(tǒng)還支持遠程監(jiān)控和診斷功能，方便用戶對機床的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和維護，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備的可靠性。

五、穩(wěn)定可靠的液壓系統(tǒng)

       11. 高品質(zhì)液壓元件：液壓系統(tǒng)采用了德國進口博世力士樂液壓元件和集成式控制系統(tǒng)、博世力士樂高性能的油泵和先進的電液伺服閥等。這些高品質(zhì)的液壓元件確保了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和精確控制。德國進口的集成式控制系統(tǒng)減少了管路安裝，降低了泄漏風(fēng)險，提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。同時，其緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得液壓系統(tǒng)的外形更加美觀簡潔。

       12. 先進的液壓控制技術(shù)：液壓系統(tǒng)采用先進的控制技術(shù)，實現(xiàn)了滑塊的快速下降、慢速下降、工作速度折彎以及快速回程等動作的精確控制。在折彎過程中，液壓系統(tǒng)能夠根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，穩(wěn)定地輸出所需的壓力，確保折彎力的準確性和穩(wěn)定性。例如，在進行高精度的折彎加工時，液壓系統(tǒng)能夠精確控制壓力的變化，避免因壓力波動而導(dǎo)致的折彎精度下降。

       13. 良好的散熱與過濾系統(tǒng)：為了保證液壓系統(tǒng)在長時間運行過程中的穩(wěn)定性，我公司為液壓系統(tǒng)配備了高效的散熱裝置和先進的過濾系統(tǒng)。散熱裝置能夠及時將液壓系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，防止油溫過高對系統(tǒng)性能產(chǎn)生影響。過濾系統(tǒng)則能夠有效過濾油液中的雜質(zhì)和污染物，保證油液的清潔度，延長液壓元件的使用壽命，提高系統(tǒng)的可靠性。

六、人性化的設(shè)計與安全防護

       14. 人性化操作設(shè)計：機床在設(shè)計過程中充分考慮了操作人員的使用便利性和舒適性。例如，操作面板采用了人性化的布局設(shè)計，各操作按鈕和顯示屏的位置合理，方便操作人員進行操作和觀察。此外，機床還配備了方便的上下料裝置和輔助支撐裝置，減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

       15 完善的安全防護措施：安全是機床設(shè)計的重要考量因素。該折彎機配備了完善的安全防護裝置，如光幕保護系統(tǒng)、緊急制動按鈕、電氣聯(lián)鎖裝置等。光幕保護系統(tǒng)能夠在操作人員的身體進入危險區(qū)域時，立即停止機床的運行，有效避免了意外傷害的發(fā)生。緊急制動按鈕則安裝在便于操作人員觸及的位置，在遇到緊急情況時，操作人員可以迅速按下按鈕，使機床立即停止工作。電氣聯(lián)鎖裝置確保了機床在安全門關(guān)閉的情況下才能正常運行，進一步提高了操作的安全性。

七、HTB68K系列下動式全伺服數(shù)控6+1軸數(shù)控折彎機技術(shù)參數(shù)表

（上述設(shè)備可選配機械手自動上料系統(tǒng)、支持增加數(shù)控軸，支持非標設(shè)備定制，第二款設(shè)備為高端定制產(chǎn)品，是下動式全電動伺服 8+1 軸數(shù)控折彎機）

備注：本資料所列數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，如與機床實際數(shù)據(jù)不符，應(yīng)以機床實際數(shù)據(jù)為準，
          以上參數(shù)如有變動，恕不另行通知，本公司保留對此資料的最終解釋權(quán)！