HTB-DA66W（DA69W）系列電液伺服數(shù)控折彎機(jī)

HTB-DA66W(DA69W)系列電液伺服數(shù)控折彎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置是4+ 1軸（Y1/Y2/X/V+R機(jī)械工作臺(tái)補(bǔ)償），可選配置至“8 + 1軸”（Y1/Y2/X1/X2/Z1/Z2/V1/V2+R軸機(jī)械工作臺(tái)補(bǔ)償）電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的工作原理融合了多軸聯(lián)動(dòng)控制、電液伺服驅(qū)動(dòng)以及獨(dú)特的機(jī)械工作臺(tái)補(bǔ)償機(jī)制，具體如下：

1. 電液伺服驅(qū)動(dòng)原理：該折彎機(jī)采用先進(jìn)的電液伺服系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)操作人員預(yù)先輸入的加工參數(shù)（如板材材質(zhì)、厚度、折彎角度、折彎長度等），經(jīng)過精確的計(jì)算和分析后，向電液伺服閥發(fā)出對應(yīng)的電信號(hào)。電液伺服閥依據(jù)這些電信號(hào)來精確控制液壓油的流量和流向，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液壓缸，實(shí)現(xiàn)對滑塊運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)控制，包括滑塊的下降速度、停止位置以及施加的壓力等，以確保折彎操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

2. 8 + 1軸聯(lián)動(dòng)控制：“8 + 1軸” 意味著該折彎機(jī)具備多個(gè)可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)且又能協(xié)同工作的軸。其中8軸通常涵蓋了滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)軸（控制上下行程以實(shí)現(xiàn)折彎動(dòng)作）、后擋料的多個(gè)定位軸（用于精確確定板材的位置，保證每次折彎的尺寸精度）等。另外1軸可能是指特定的輔助軸或具有特殊功能的軸。這些軸在數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)和控制下，能夠按照預(yù)設(shè)的程序和軌跡進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使得折彎機(jī)可以處理各種復(fù)雜的折彎任務(wù)，滿足不同形狀和尺寸的板材加工需求。

3. 機(jī)械工作臺(tái)補(bǔ)償原理：在折彎過程中，由于工作臺(tái)在承受較大壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的變形，這種變形會(huì)影響到折彎的精度。為了克服這一問題，該折彎機(jī)配備了機(jī)械工作臺(tái)補(bǔ)償裝置。當(dāng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)對板材施加壓力進(jìn)行折彎時(shí)，工作臺(tái)的變形情況會(huì)被檢測裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測（可能通過傳感器等設(shè)備）。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)檢測到的變形數(shù)據(jù)，計(jì)算出需要補(bǔ)償?shù)牧?，并控制機(jī)械補(bǔ)償裝置（如通過絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等）對工作臺(tái)的相應(yīng)部位進(jìn)行微調(diào)，增加或減少工作臺(tái)的局部高度，從而補(bǔ)償因工作臺(tái)變形而導(dǎo)致的折彎誤差，確保折彎角度和尺寸的高精度，提高加工質(zhì)量。

4. 模具配合與折彎過程：折彎機(jī)上安裝有特定形狀和尺寸的上、下模具。上模具固定在滑塊上，下模具安裝在工作臺(tái)上。當(dāng)滑塊在電液伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，板材被放置在上、下模具之間，隨著滑塊的繼續(xù)下壓，板材在模具的作用下發(fā)生塑性變形，逐漸達(dá)到所需的折彎角度和形狀。在這個(gè)過程中，各軸的精確運(yùn)動(dòng)和機(jī)械工作臺(tái)補(bǔ)償機(jī)制共同作用，保證了折彎的準(zhǔn)確性和一致性 。

5. 數(shù)控系統(tǒng)的核心作用：數(shù)控系統(tǒng)是整個(gè)折彎機(jī)的大腦，它不僅負(fù)責(zé)接收和處理操作人員輸入的各種加工參數(shù)，還能對電液伺服系統(tǒng)、各軸的運(yùn)動(dòng)以及機(jī)械工作臺(tái)補(bǔ)償裝置等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和精確控制。通過內(nèi)置的算法和程序，數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)不同的加工任務(wù)，自動(dòng)調(diào)整各部分的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的折彎加工過程，同時(shí)還具備故障診斷、數(shù)據(jù)記錄和存儲(chǔ)等功能，方便操作人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)管理。

一、設(shè)備特點(diǎn)：

本機(jī)床采用荷蘭進(jìn)口DELEM DA66W(DA69W)數(shù)控系統(tǒng)，具有人性化吊臂；基于實(shí)時(shí)的windows操作系統(tǒng)，三維彩色圖形折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；

采用荷蘭 DELEM公司 DA66W(DA69W)數(shù)控系統(tǒng)為使用者提供友好操作界面，高效率編程方式，和引以自豪穩(wěn)定性集成于一體，將大大提高數(shù)控折彎機(jī)的工作效率。

圖形編程技術(shù)秉承DELEM 的編程優(yōu)勢，真實(shí)比例顯示工件、模具和機(jī)床。

數(shù)控系統(tǒng)包括DA65W2D或DA69W3D數(shù)控系統(tǒng)圖形編程軟件，具有折彎工序自動(dòng)計(jì)算、工件干涉檢測和自學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫運(yùn)用將大大提高折彎精度。

全功能2D或3D圖形編程軟件清晰展示真實(shí)機(jī)床模具配置以及折彎實(shí)現(xiàn)的可行性。

采用更高效率算法優(yōu)化整個(gè)Y軸、X軸、R軸和補(bǔ)償V軸工作循環(huán)，使得Y軸、X軸、R軸和補(bǔ)償V軸循環(huán)的周期縮短，提高機(jī)床工作效率，同時(shí)對Y軸調(diào)整和控制更為方便。

二、設(shè)備基本配置

三、設(shè)備性能介紹：（設(shè)備標(biāo)配）

1、整機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)整體振動(dòng)處理；

2、一次裝夾整體加工，保障機(jī)身的剛性和加工精度；

3、標(biāo)準(zhǔn)為數(shù)控8+1軸，Y1 、Y2、 X1、X2、R1、R2、Z1、Z2＋ V；

4、電液伺服系統(tǒng)配合德國HEIDENHAIN（海德漢）進(jìn)口或意大利光柵尺GIVI，折彎精度更高；

5、液壓撓度自動(dòng)補(bǔ)給，消除滑塊彎形對工件質(zhì)量的影響；

6、原裝進(jìn)口集成液壓控制系統(tǒng)減少管路安裝，克服漏油；

7、后擋料采用臺(tái)灣HIWIN（上銀）直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，速度更快精度更高；

8、上模選用快速夾緊，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；

9、可選配荷蘭DELEM DA66W(DA69W)系統(tǒng)；

10、可根據(jù)用戶需要，后定位可控制八軸；

11、可選配液壓上模夾緊。 

****1、最高可選配至12+1軸，增加數(shù)控軸另議。

****2、開啟高度及喉口深度可根據(jù)客戶選擇，承接非標(biāo)設(shè)備定制。

四、數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)參數(shù)表(Technical Parameter Table of CNC Press Brake):