數(shù)控前送料剪板機(jī)工作原理：
數(shù)控前送料剪板機(jī)是一種自動(dòng)化程度較高的金屬板材加工設(shè)備，它結(jié)合了數(shù)控技術(shù)和前送料系統(tǒng)，能夠精確地對板材進(jìn)行剪切操作。以下是其工作原理的詳細(xì)介紹：
上料：工人將待加工的金屬板材放置在剪板機(jī)的前送料裝置上，如送料平臺(tái)或送料輥道。也可通過自動(dòng)化上料設(shè)備，如機(jī)械手或吸盤裝置，將板材準(zhǔn)確地放置到送料位置。
送料控制：數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的加工參數(shù)，如板材長度、剪切次數(shù)等，控制送料裝置的運(yùn)動(dòng)。送料裝置通常由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過滾珠絲杠或同步帶等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)板材向前移動(dòng)。伺服電機(jī)能夠精確控制送料的速度和位置，確保板材每次輸送的精度。
定位：當(dāng)板材輸送到指定位置時(shí)，送料裝置會(huì)停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)定位裝置會(huì)對板材進(jìn)行精確的定位，以保證剪切位置的準(zhǔn)確性。定位裝置可以是機(jī)械擋塊、光電傳感器或激光定位系統(tǒng)等。
刀具驅(qū)動(dòng)：剪板機(jī)的剪切刀具由液壓系統(tǒng)或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。在液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)中，液壓泵將高壓油輸送到液壓缸，推動(dòng)刀具上下運(yùn)動(dòng)；在機(jī)械傳動(dòng)的剪板機(jī)中，電機(jī)通過皮帶、齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)。
剪切力計(jì)算：數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度和寬度等參數(shù)，計(jì)算出所需的剪切力，并控制液壓系統(tǒng)或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)提供相應(yīng)的動(dòng)力，確保刀具能夠順利地切斷板材。
刀具閉合：當(dāng)板材定位完成后，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)刀具向下運(yùn)動(dòng)，與下刀片閉合，對板材進(jìn)行剪切。刀具的運(yùn)動(dòng)速度和行程也由數(shù)控系統(tǒng)精確控制，以保證剪切質(zhì)量。
參數(shù)設(shè)置：操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)的操作界面，輸入板材的尺寸、材質(zhì)、剪切長度、剪切次數(shù)等加工參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)這些參數(shù)自動(dòng)生成加工方案，并控制送料裝置和剪切刀具的運(yùn)動(dòng)。
實(shí)時(shí)監(jiān)控：在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)控送料裝置和剪切刀具的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，如位置、速度、壓力等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，如送料偏差、刀具磨損等，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)或停止加工，以保證加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和調(diào)用：數(shù)控系統(tǒng)可以存儲(chǔ)多個(gè)加工方案，操作人員可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)用這些方案，提高加工效率。同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)還可以記錄加工過程中的各種數(shù)據(jù)，如加工時(shí)間、剪切次數(shù)、板材消耗等，方便進(jìn)行生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。
檢查設(shè)備：查看設(shè)備外觀有無損壞，各部件是否正常，潤滑系統(tǒng)是否工作良好，液壓油、潤滑油液位是否在正常范圍內(nèi)，電氣系統(tǒng)是否正常，各按鈕、開關(guān)是否靈敏。
準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備好所需的板材，確保板材表面平整、無雜質(zhì)，尺寸符合加工要求。同時(shí)準(zhǔn)備好相應(yīng)的測量工具，如卡尺、卷尺等，以便對板材進(jìn)行測量和檢驗(yàn)。
安裝刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，安裝時(shí)要確保刀具安裝牢固，刀刃間隙調(diào)整合理。一般來說，刀刃間隙要根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整，材質(zhì)較硬、厚度較大的板材需要較大的刀刃間隙。
開啟電源：打開設(shè)備電源開關(guān)，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，等待系統(tǒng)自檢完成。
參數(shù)設(shè)置：根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度、長度、寬度等參數(shù)，在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的剪切參數(shù)，如剪切角度、刀片間隙、剪程等。同時(shí)，設(shè)置前送料的相關(guān)參數(shù)，如送料速度、送料長度等。
編寫程序：如果需要進(jìn)行批量生產(chǎn)或復(fù)雜形狀的剪切，可以在數(shù)控系統(tǒng)中編寫剪切程序。程序可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行編輯，包括板材的定位、送料、剪切等動(dòng)作的順序和參數(shù)。
放置板材：將待加工的板材放置在剪板機(jī)的前送料操作平臺(tái)上，注意板材的放置方向和位置要符合加工要求，并且要放置平穩(wěn)，避免板材在送料過程中發(fā)生晃動(dòng)或偏移。
定位板材：通過數(shù)控系統(tǒng)控制前送料裝置，將板材準(zhǔn)確地定位到剪切位置。在定位過程中，可以使用測量工具對板材的位置進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保板材的定位精度符合要求。
啟動(dòng)剪切：確認(rèn)板材定位無誤后，按下啟動(dòng)按鈕，剪板機(jī)開始按照預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)進(jìn)行剪切加工。在剪切過程中，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如刀具的切削情況、板材的送料情況等，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
監(jiān)控加工過程：操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注剪切過程，確保板材的剪切質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)剪切尺寸不準(zhǔn)確、切口不平整等問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)或停止設(shè)備進(jìn)行檢查和維修。
完成剪切：當(dāng)板材完成剪切后，剪板機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行。此時(shí)，操作人員可以將剪切好的板材取下，并進(jìn)行下一次的上料和剪切操作。
清理工作區(qū)域：加工結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，將剪下的廢料收集起來，保持工作環(huán)境的整潔。
保養(yǎng)設(shè)備：對剪板機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)，如清理刀具、潤滑各運(yùn)動(dòng)部件、清理機(jī)床導(dǎo)軌等，以延長設(shè)備的使用壽命和保證設(shè)備的性能。
記錄數(shù)據(jù)：記錄本次加工的相關(guān)數(shù)據(jù)，如板材的材質(zhì)、規(guī)格、加工數(shù)量、加工時(shí)間等，以便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。
一、性能特點(diǎn)
1、主機(jī)采用HT11K系列數(shù)控閘式剪板機(jī)；
2、采用荷蘭進(jìn)口DELEM公司DAC360數(shù)控系統(tǒng)，雙軸數(shù)控。
3、配備前送料操作平臺(tái) 。
二、荷蘭DELEM公司 DAC360 數(shù)控系統(tǒng)簡介：
1、該數(shù)控系統(tǒng)為數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)通用控制系統(tǒng)。
2、高清晰的LCD顯示240*64點(diǎn)陣。
3、國際通用的RS232標(biāo)準(zhǔn)接口方便與計(jì)算機(jī)連接。
4、1000個(gè)程序行，每個(gè)程序最大25步，每步可重復(fù)99次。
5、控制三個(gè)伺服軸，X1-X2可同步進(jìn)給。
6、可自動(dòng)控制剪切角、刀片間隙、剪程等模擬軸。
7、可自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行參考點(diǎn)搜索，也可在斷電后自動(dòng)記憶最后實(shí)際位置的數(shù)值。
8、具有補(bǔ)償功能。若剪出的板材長度與設(shè)定的數(shù)值有小的誤差，因?yàn)榘辶系墓巴沟仍驈亩沟脤?shí)際剪切長度有誤差。
9、具有后擋料退讓功能，在厚的板材進(jìn)行剪板時(shí)為了防止板材發(fā)生變形擠壓刀具和保護(hù)絲桿，當(dāng)壓緊油缸壓到板材時(shí)后擋料可實(shí)現(xiàn)退讓功能。
三、技術(shù)特性 ：
1. 機(jī)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。
3. 液壓閘式結(jié)構(gòu)，三點(diǎn)支承滾動(dòng)軸承，消除支承間隙，提高剪切精度。
4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，動(dòng)作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單。
5. 采用日本NOK密封圈；專業(yè)制作的油缸控制刀板運(yùn)行。
6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸。當(dāng)板料不平時(shí)，可自由伸縮壓緊在板料上。
7. 通過電氣進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)定程剪切，且剪切行程可調(diào)。
8. 電氣控制集中可靠，具體如下：動(dòng)力設(shè)施均設(shè)于機(jī)身內(nèi)，通過控制面板的按鈕，進(jìn)行操作來控制和實(shí)現(xiàn)。設(shè)有腳踏開關(guān)，可通過其直接對剪切動(dòng)作進(jìn)行操作，方便快捷。電機(jī)的過載和短路，通過空氣開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。
9. 液壓系統(tǒng)安全可靠
10. 上下刀采用優(yōu)質(zhì)HK13/6Crw2si或進(jìn)口DA53材料，并全部經(jīng)熱處理， 以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
11. 滾球式工作臺(tái)及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運(yùn)行時(shí)不被劃傷。數(shù)控后檔料裝置采用高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng)定位精度 ≤±0.15mm。
12.采用荷蘭DELEM公司的DAC360剪板機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，精確控制剪切角度和間隙。
四、主要進(jìn)口配置清單：
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | 荷蘭DELEM 公司DAC360 |
| 2 | 伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng) | 1套 | 埃斯頓 |
| 3 | 液壓系統(tǒng) | 1套 | 德國力士樂 |
| 4 | 滾珠絲杠 | 2根 | 臺(tái)灣HIWIN |
| 5 | 接頭 | 1套 | 德國派克 |
| 6 | 密封圈 | 1套 | 日本VALQUA |
| 7 | 主要電器元件 | 1套 | 荷蘭DELEM 公司 |
| 8 | 齒輪泵 | 1個(gè) | 上海航發(fā) |
五、HT11K液壓板料數(shù)控剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)表(Technical Parameter Table of CNC Hydraulic Plate Shearing Machine)：| 設(shè)備型號
Equipment Model | 可剪板材規(guī)格
Specifications of
Shearable Plate
Materials
(長*寬)(mm) | 剪切角(°)
Shearing angle | 行程次數(shù)(n/min)
Number of strokes | 后擋料距離(mm)
Distance of the
rear stop gauge | 電機(jī)功率(kw)
Motor power | 重量(kg)
weight | 外形尺寸(長*寬*高)
Overall Dimensions
(Length * Width * Height) |
| HT11K-6*2500 | 6*2500 | 1.5° | 18 | 20-600 | 7.5 | 4800 | 3040mm*8610mm*1650mm |
| HT11K-6*3200 | 6*3200 | 1.5° | ≥14 | 20-600 | 7.5 | 5900 | 3840mm*9310mm*1650mm |
| HT11K-8*3200 | 8*3200 | 1.5° | ≥10 | 20-600 | 7.5 | 6700 | 3840mm*9310mm*1650mm |
備注：本資料所列數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，如與機(jī)床實(shí)際數(shù)據(jù)不符，應(yīng)以機(jī)床實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，
以上參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知，本公司保留對此資料的最終解釋權(quán)！
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